Hoe druk ik met PC CPE-filament?

PC CPE is een mix van polycarbonaat en co-polyester — het geeft je het grootste deel van de sterkte en hittebestendigheid van puur PC, met betere taaiheid en chemische bestendigheid, en het vervormt minder dan PC. Onze productpagina geeft dit materiaal een thermische stabiliteit tot 110 °C+, met hoge slagvastheid, goede dimensionale stabiliteit en sterke laaghechting. Het is een technisch materiaal bedoeld voor gesloten printers met een verwarmd bed.

Het is geen directe vervanger voor PETG. Hieronder vind je de instellingen die voor ons en voor klanten die dit materiaal printen goed hebben gewerkt, plus de belangrijkste waarschuwing: het hecht zo hard aan bouwplaten dat het de coating mee kan trekken.

Hardware die je nodig hebt

Controleer voordat je een spoel plaatst of je printer dit allemaal aankan:

Een all-metal hotend geschikt voor 280 °C of hoger. PC CPE print op 260 °C, wat boven de veilige grens ligt voor hotends met PTFE-voering.
Een bed dat 100 °C betrouwbaar over de hele plaat vasthoudt.
Een behuizing. Een verwarmde kamer is het beste (50 °C of meer). Als je printer een passieve behuizing heeft, sluit deze dan af en laat de kamer op temperatuur komen voordat je begint met printen.
Een bouwoppervlak dat je bereid bent te beschermen — zie het gedeelte over bedvoorbereiding hieronder.

Droog het filament eerst — grondig

PC CPE is hygroscopisch en vocht uit zich in poppen, draadvorming, een ruw oppervlak en zwakke lagen.

Droog op 70 °C gedurende 20 uur voordat je print. Dit is langer dan bij PETG nodig is; sla deze stap niet over.
Print direct uit de droger of vanuit een droge box met vers droogmiddel. Als een spoel een paar dagen op de printer blijft liggen in een vochtige ruimte, droog hem dan opnieuw.
Een filamentdroger of dehydrator die echt 70 °C bereikt is vereist — de meeste goedkope drogers komen daar niet boven.

Startinstellingen voor printen

Instelling	Waarde
Nozzle	260 °C
Bed	100 °C
Kamer	50 °C of hoger
Lineaire printsnelheid	20–60 mm/s
Maximale volumetrische snelheid	8 mm³/s
Flow dynamics / pressure advance (K-factor)	0,035 (startpunt)
Onderdeelkoelventilator	Minimaal tot uit
Drogen	70 °C gedurende 20 uur

Toelichting bij deze waarden:

Volumetrische snelheid is de echte beperking. Beperk deze tot 8 mm³/s in je slicer en laat de slicer je lineaire snelheden automatisch aanpassen. Als je alleen de lineaire snelheid instelt, zullen brede buitenwanden en massieve infill de smeltzone overbelasten en krijg je onderextrusie.
Houd de koeling laag. Snelle koeling veroorzaakt vervorming en laagscheiding bij PC-gebaseerde materialen. Bruggen en kleine overhangen hebben mogelijk een korte stoot nodig, meer niet.
K-factor 0,035 is een startpunt, geen specificatie. Voer de flow dynamics / pressure advance-kalibratie van je printer opnieuw uit met dit materiaal en gebruik je eigen resultaat — de juiste waarde hangt af van je extruder en nozzle.
Verwacht ook een flowsnelheid-kalibratie te moeten uitvoeren. Technische materiaalmixen passen zelden perfect bij een generiek profiel.

Bescherm je bouwplaat — gebruik lijm

Dit is de belangrijkste tip in dit artikel. PC CPE hecht extreem agressief aan gladde PEI en glas. Bij een bedtemperatuur van 100 °C kan het aan het oppervlak versmelten en de coating van je plaat scheuren wanneer je het onderdeel verwijdert.

Laat het bed volledig afkoelen voordat je iets probeert te verwijderen. Wrik nooit een heet onderdeel los.
Breng voor elke print met dit materiaal een dunne, gelijkmatige laag lijmstift aan over het hele printgebied. De lijm dient net zozeer als loslaag als als hechtmiddel.
Breng de lijm regelmatig opnieuw aan en ververs deze — een ongelijke lijmlaag betekent dat sommige delen van de plaat onbeschermd zijn.
Als je een extra of opofferbare plaat hebt, gebruik die dan voor PC CPE.

Met lijm aangebracht en een warme kamer is hechting van de eerste laag meestal niet het probleem — het loslaten wel.

Easy PC CPE - Zwart - 1,75 mm - 1 KG

Tips voor ontwerp en workflow

Voeg een brim toe aan hoge of dunwandige onderdelen. Vervormingskrachten zijn hoog, ook al vervormt deze mix minder dan puur PC.
Houd de deur van de behuizing tijdens de hele print gesloten. Deze halverwege openen zorgt voor tocht en is een veelvoorkomende oorzaak van laagscheiding in het gedeelte dat daarna wordt geprint.
Vertraag de eerste laag en overweeg een iets grotere Z-afstand voor de eerste laag als je ziet dat de nozzle scheert.
Printoriëntatie is belangrijk: laaglijnen blijven de zwakke richting, dus richt dragende onderdelen in het vlak.

Als prints nog steeds mislukken

Loop het in deze volgorde na: vocht (opnieuw drogen), kamertemperatuur (te koud), koelventilator (te veel), en dan volumetrische snelheid (te hoog). Deze vier dekken de grote meerderheid van PC CPE-mislukkingen.

Kom je er nog niet uit, neem dan contact op met support met je slicerprofiel en een foto van het mislukte onderdeel.