Wie drucke ich mit PC-CPE-Filament?

PC CPE ist eine Mischung aus Polycarbonat und Co-Polyester – es bietet dir einen Großteil der Festigkeit und Hitzebeständigkeit von reinem PC, dazu bessere Zähigkeit und Chemikalienbeständigkeit, und es verzieht sich weniger als PC. Unser Produktangebot gibt eine thermische Stabilität von über 110 °C an, mit hoher Schlagfestigkeit, guter Maßhaltigkeit und starker Schichthaftung. Es handelt sich um ein technisches Material für geschlossene Drucker mit beheiztem Druckbett.

Es ist kein direkter Ersatz für PETG. Nachfolgend findest du die Einstellungen, die sich für uns und für Kunden bewährt haben, die mit diesem Material drucken, sowie die eine Warnung, die am wichtigsten ist: Es haftet so stark auf Druckbetten, dass es die Beschichtung mit abreißen kann.

Benötigte Hardware

Bevor du eine Spule einlegst, stelle sicher, dass dein Drucker Folgendes kann:

Vollmetall-Hotend, das für 280 °C oder mehr ausgelegt ist. PC CPE wird bei 260 °C gedruckt, was über der sicheren Grenze für PTFE-ausgekleidete Hotends liegt.
Druckbett, das zuverlässig 100 °C über die gesamte Fläche hält.
Ein Gehäuse. Eine beheizte Druckkammer ist am besten (50 °C oder mehr). Wenn dein Drucker ein passives Gehäuse hat, schließe es und lass die Kammer vor Druckbeginn aufheizen, bis die Zieltemperatur erreicht ist.
Eine Druckoberfläche, die du bereit bist zu schützen – siehe den Abschnitt zur Druckbett-Vorbereitung weiter unten.

Trockne das Filament zuerst – richtig

PC CPE ist hygroskopisch, und Feuchtigkeit zeigt sich durch Knallgeräusche, Fadenbildung, eine raue Oberfläche und schwache Schichten.

Trockne bei 70 °C für 20 Stunden vor dem Drucken. Das ist länger als bei PETG – kürze das nicht ab.
Drucke direkt aus dem Trockner oder aus einer trockenen Box mit frischem Trockenmittel. Wenn eine Spule mehrere Tage in feuchter Umgebung am Drucker liegt, trockne sie erneut.
Ein Filamenttrockner oder Dehydrator, der tatsächlich 70 °C erreicht, ist erforderlich – die meisten günstigen Trockner schaffen das nicht.

Ausgangseinstellungen für den Druck

Einstellung	Wert
Düse	260 °C
Druckbett	100 °C
Kammer	50 °C oder höher
Lineare Druckgeschwindigkeit	20–60 mm/s
Maximale volumetrische Geschwindigkeit	8 mm³/s
Flussdynamik / Pressure Advance (K-Faktor)	0,035 (Ausgangswert)
Bauteilkühlung	Minimal bis aus
Trocknung	70 °C für 20 h

Hinweise zu diesen Werten:

Die volumetrische Geschwindigkeit ist das eigentliche Limit. Begrenze sie in deinem Slicer auf 8 mm³/s und lass den Slicer deine lineare Geschwindigkeit automatisch anpassen. Wenn du nur die lineare Geschwindigkeit einstellst, überlasten breite Außenwände und Vollfüllung die Schmelzzone, und du bekommst Unterextrusion.
Halte die Kühlung niedrig. Schnelle Kühlung ist die Ursache für Verzug und Schichtrisse bei PC-basierten Materialien. Brücken und kleine Überhänge benötigen höchstens einen kurzen Kühlstoß.
K-Faktor 0,035 ist ein Ausgangswert, keine feste Vorgabe. Führe die Flussdynamik- bzw. Pressure-Advance-Kalibrierung deines Druckers mit diesem Material erneut durch und verwende dein eigenes Ergebnis – der richtige Wert hängt von deinem Extruder und deiner Düse ab.
Rechne damit, auch eine Durchflussraten-Kalibrierung durchführen zu müssen. Technische Materialmischungen passen selten perfekt zu einem generischen Profil.

Schütze dein Druckbett – verwende Klebstoff

Das ist der wichtigste Tipp in diesem Artikel. PC CPE haftet extrem aggressiv auf glattem PEI und Glas. Bei 100 °C Betttemperatur kann es sich mit der Oberfläche verschmelzen und beim Entfernen des Teils die Beschichtung von deinem Druckbett abreißen.

Lass das Druckbett vollständig abkühlen, bevor du versuchst, etwas zu entfernen. Hebele niemals ein heißes Teil ab.
Trage vor jedem Druck mit diesem Material eine dünne, gleichmäßige Schicht Klebestift über die gesamte Druckfläche auf. Der Klebstoff dient hier ebenso als Trennschicht wie als Haftmittel.
Trage den Klebstoff regelmäßig erneut auf und erneuere ihn – ungleichmäßig aufgetragener Klebstoff bedeutet, dass Teile des Druckbetts ungeschützt sind.
Wenn du ein Ersatz- oder Opferbett hast, verwende dieses für PC CPE.

Mit aufgetragenem Klebstoff und warmer Kammer ist die Haftung der ersten Schicht meist kein Problem – das Lösen danach schon.

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Tipps für Design und Arbeitsablauf

Füge bei hohen oder dünnwandigen Teilen einen Brim hinzu. Die Verzugskräfte sind hoch, auch wenn diese Mischung weniger verzieht als reines PC.
Halte die Gehäusetür während des gesamten Drucks geschlossen. Sie mitten im Druck zu öffnen, erzeugt Zugluft und ist eine häufige Ursache für Schichttrennung im danach gedruckten Abschnitt.
Verlangsame die erste Schicht und erwäge einen etwas größeren Z-Abstand für die erste Schicht, wenn die Düse zu streifen scheint.
Die Druckausrichtung ist wichtig: Schichtlinien sind weiterhin die schwache Richtung, richte lasttragende Merkmale daher in der Ebene aus.

Wenn Drucke weiterhin fehlschlagen

Gehe es in dieser Reihenfolge durch: Feuchtigkeit (erneut trocknen), Kammertemperatur (zu kalt), Kühlgebläse (zu stark), dann volumetrische Geschwindigkeit (zu hoch). Diese vier Punkte decken den Großteil der PC-CPE-Fehlschläge ab.

Wenn du weiterhin nicht weiterkommst, kontaktiere den Support mit deinem Slicer-Profil und einem Foto des fehlgeschlagenen Teils.